1 總則
1.0.1 為了統一城鎮燃氣室內工程施工及驗收標準，提高城鎮燃氣室內工程的施工質量，確保安全供氣，制定本規范。
1.0.2 本規范適用于新建、擴建、改建的城鎮居民住宅、商業建筑、燃氣鍋爐房（不含鍋爐本體）、實驗室、使用城鎮燃氣的工業企業（不含燃氣設備）等用戶室內燃氣管道和燃氣設備的施工及驗收。本規范不適用于：燃氣發電廠、燃氣制氣廠、燃氣儲配廠、燃氣調壓站、燃氣加氣站、液化石油氣儲存、灌瓶、氣化、混氣等廠站內的燃氣管道的施工及驗收。
1.0.3 承擔城鎮燃氣室內工程及與燃氣工程配套的報警系統、防爆電勻系統、自動控制系統的施工單位必須具有國家相關行政管理部門批準或由其認可的資質和證書。從事施工的操作人員應經過培訓，并持證上崗；焊接人員應持有上崗資格證。
1.0.4 城鎮燃氣室內工程施工應按已審定的設計文件實施；當需要修改設計或材料代用時，應經原設計單位同意。
1.0.5 室內燃氣管道所用的管材、管件、設備應符合國家現行標準的規定，并應有出廠合格證；燃具應采用符合國家現行標準并經國家主管部門認可的檢測機構檢測合格的產品。
1.0.6 室內燃氣工程驗收合格后，接通燃氣應由燃氣供應單位負責。
1.0.7 檢驗合格的燃氣管道和設備超過六個月未通氣使用時，應由當地燃氣供應單位進行復驗，復驗合格后，方可通氣使用。
1.0.8 城鎮燃氣室內工程的施工及驗收除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。
2 室內燃氣管道安裝
2.1 一般規定
2.1.1 用戶室內燃氣管道的最高壓力和用氣設備的燃氣燃燒器采用的額定壓力應
符合現行國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB 50028 的規定。
2.1.2 室內燃氣管道采用的管道、管件、管道附件、閥門及其他材料應符合設計文
件的規定，并應按國家現行標準在安裝前進行檢驗，不合格者不得使用。
2.1.3 室內燃氣管道安裝前應對管道、管件、管道附件及閥門等內部進行清掃，保
證其內部清潔。
2.1.4 室內燃氣管道安裝前的上建工程，應能滿足管道施工安裝的要求。
2.2 燃氣管道安裝
2.2.1 燃氣管道安裝應按設計施工圖進行管道的預制和安裝。
2.2.2 燃氣管道使用的管道、管件及管道附件當設計文件無明確規定時，管徑小于
或等于50，宜采用鍍鋅鋼管或銅管；管徑大于50 或使用壓力超過10kPa，應
符合本規范2.1.2 條的規定。銅管宜采用牌號為TP 2 的管材。
DN DN
2.2.3 燃氣管道的切割應符合下列規定：
1 碳素鋼管。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割；
2 不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割；不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時應
使用專用砂輪片；銅管可采用機械或手工方法切割；
3 管道切口質量應符合下列規定：
1）切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑
等；
2） 切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的 1%，且不得超過3mm ；凹凸誤差不
得超過1mm。
2.2.4 燃氣管道的彎管制作應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規
范》GB 50235 的規定。燃氣管道的彎曲半徑宜大于管道外徑的3.5 倍。彎管截面最
大外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的8%。銅制彎管及不銹鋼彎管制作應采用
專用彎管設備。
2.2.5 燃氣管道的焊接應符合下列規定：
1 管道與管件的坡口：
1） 管道與管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定；當設計文件無明確規
定時，應符合本規范附錄A 的規定；
2） 管道與管件的坡口及其內外表面的清理應符合現行國家標準 GB 50235 的規
定；
3）等壁厚對接焊件內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%；鋼管且
不應大于2mm。
2 焊條、焊絲的選用：
1） 焊條、焊絲的選用應符合設計文件的規定；當設計文件無規定時，應按現
行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 GB 50236—98 中6.3.1
條，8.2.1 條的規定選用；
2） 嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。
3 管道的焊接工藝：
1）應符合GB 50236 的有關規定；
2）焊接時應先點焊，然后再全面施焊；
3）點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊
合格后方可全面施焊；
4）焊縫嚴禁強制冷卻。
4 焊縫質量：
1）焊完后焊縫應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外
觀檢查；
2）焊縫質量應符合設計文件的要求；當設計文件無明確要求時，焊縫外觀質量
應符合GB 50236—98 中表11.3.2 中的Ⅲ級焊縫標準；
5 在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于 100mm ；
當小于100mm 時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的
距離不應小于50mm 。
6 法蘭焊接應符合現行行業標準《管路法蘭技術條件》JB/T 74—94 中附錄C
的有關規定。
7 銅管釬焊焊接應符合下列規定：
1）銅管的焊接應采用硬釬焊形式，不得采用對接焊和軟釬焊形式；
2）釬焊材料宜采用低銀銅磷釬料；
3）釬焊前應用細砂紙除去釬焊處銅管外壁與管件內壁表面的污物及氧化層；
4）焊接前應調整銅管插入端與管件承口處的裝配間隙，使之盡可能均勻；
5）釬焊時應均勻加熱被焊銅管及接頭，與黃銅管件焊接時應添加釬劑，當達到
加熱溫度時送入釬料，釬料應均勻滲入承插口的間隙內，加熱溫度宜控制在645～790
℃之間，釬料填滿承插口間隙后應停止加熱，保持靜止，然后將釬焊部位清理干凈；
6）銅管釬焊后必須進行外觀檢查，釬縫應飽滿并呈圓滑的焊角，釬縫表面應無
氣孔及銅管件邊緣被熔融等缺陷。
2.2.6 管道、設備法蘭連接應符合下列規定：
1 管道與設備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有
影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷；
2 閥門應在關閉狀態下安裝；
3 法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設備、閥門的法蘭端面應
平行，不得用螺栓強力對口；
4 法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏；
法蘭墊片在設計文件無明確要求時，宜采用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片；
使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機油浸透；
5 應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固
后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。
2.2.7 管道、設備螺紋連接應符合下列規定：
1 管道與設備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口；
2 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材
料擠入管內；
3 鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺
紋的10%；
4 銅管與球閥、燃氣計量表及螺紋連接附件連接時，應采用承插式螺紋管件連
接；彎頭、三通可采用承插式銅配件或承插式螺紋連接件。
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2.2.8 燃氣管道的連接方式應符合設計文件的規定。當設計文件無規定時，管徑小
于或等于DN 50 的燃氣管道宜采用螺紋連接；管徑大于DN 50 或使用壓力超過10kPa
的燃氣管道宜采用焊接連接；銅管應采用硬釬焊連接。
2.2.9 燃氣管道與燃具之間用軟管連接時應符合設計文件的規定，并應符合下列規
定：
1 軟管與燃氣管道接口、軟管與燃氣具接口均應選專用固定卡固定；
2 非金屬軟管不得穿墻、門和窗。
2.2.10 燃氣管道穿過建筑物基礎、外墻、承重墻、樓板時的鋼套管或非金屬套管
管徑不宜小于表2.2.10 的規定；高層建筑引入管穿越建筑物基礎時的套管管徑應符
合設計文件的規定。
表 2.2.10 燃氣管道的套管直徑
燃氣管直徑
(mm)
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150
套管直徑
(mm)
DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN100 DN150 DN200
2.2.11 當引入管采用地下引入時，應符合下列規定：
1 穿越建筑物基礎或管溝時，敷設在套管中的燃氣管道應與套管同軸，套管與
引入管之間、套管與建筑物基礎或管溝之間的間隙應采用密封性能良好的柔性防腐，
防水材料填實；
2 引入管室內豎管部分宜靠實體墻固定；
3 引入管的管材應符合設計文件的規定，當設計文件無規定時，宜采用無縫鋼
管；
4 濕燃氣引入管應坡向室外，其坡度應大于或等于0.01。
2.2.12 當引入管采用室外地上引入時，應符合下列規定：
1 套管內的燃氣管道不應有焊口及連接接頭，升向地面的彎管應符合本規范
2.2.4 條的規定，引入管的防護罩應按設計文件的要求制作和安裝；
2 地上引入管與建筑物外墻之間凈距宜為100～120mm ；
3 引入管保溫層厚度應符合設計文件的規定，保溫層表面應平整，凹凸偏差不
宜超過±2mm。
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2.2.13 室內明設燃氣管道與墻面的凈距，當管徑小于 25 時，不宜小于30mm ；
管徑在25～DN40 時，不宜小于50mm ；管徑等于50 時，不宜小于60mm ；管徑大于DN 50 時，不宜小于90mm 。